JumboFlex, gia đình đơn vị lớn của Robatech để nấu chảy và phân phối khối lượng lớn chất kết dính nóng chảy không phản ứng nhiệt dẻo (EVA, PE, PSA và APAO). Có thể được sử dụng linh hoạt cho các ứng dụng nấu chảy hiệu suất cao với giải pháp đúc sẵn độc đáo, riêng lẻ để xử lý tối ưu các dạng chất kết dính khác nhau.
Máy làm tan chảy JumboFlex có thiết kế mô-đun và có sẵn trong các biến thể khác nhau như máy dập khuôn, máy tạo màng hoặc bộ đệm, tùy thuộc vào lĩnh vực ứng dụng. Ngoài ra, có sẵn hai kích thước hồ chứa khác nhau: 50 dm3 hoặc 100 dm3. Kích thước của thiết bị giống nhau đối với tất cả các biến thể, tạo điều kiện thuận lợi cho việc lập kế hoạch và tích hợp. Nhờ thiết kế mô-đun, các thiết bị có thể được tùy chỉnh linh hoạt cho các ứng dụng tương ứng, từ đổ đầy nồi đơn giản, đo chất kết dính trong các đầu phun ứng dụng chính xác cao, đến chức năng đệm để tiêu thụ chất kết dính đặc biệt cao và tăng tốc độ. Khái niệm nóng chảy sáng tạo là một trong những điểm nổi bật của JumboFlex. Các phần tử của lưới tản nhiệt nóng chảy có thể được căn chỉnh tối ưu với các dạng kết dính, chẳng hạn như hạt, đệm hoặc khối. Giải pháp đúc sẵn được thiết kế đặc biệt này cho phép xử lý chất kết dính nhẹ nhàng và đảm bảo tăng hiệu suất nấu chảy.JumboFlex có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng và ngành công nghiệp khác nhau, bất cứ nơi nào chất kết dính nóng chảy EVA, PSA hoặc APAO / PO được xử lý.
Ưu điểm của JumboFlex – trong nháy mắt
- Tăng hiệu suất nấu chảy nhờ đổi mới khái niệm nướng nóng chảy với sự liên kết hình học của các phần tử của lưới nóng chảy
- Có thể xử lý tối ưu các dạng kết dính từ dạng hạt và dạng đệm đến chip, đến các khối kết dính có khối lượng lên đến 7,5 kg
- Được thiết kế cho độ nhớt kết dính lên đến 65.000 mPas với hiệu suất nóng chảy tối đa và cho chất kết dính có độ nhớt cao lên đến 100.000 mPas với hiệu suất nóng chảy được điều chỉnh
- Ứng dụng keo dính đồng nhất và sạch sẽ từ đầu đến cuối nhờ điều chỉnh áp suất keo linh hoạt, nhanh chóng
- Công nghiệp 4.0 đã sẵn sàng
- Bộ đệm / đệm JumboFlex với điều khiển mẫu tích hợp
- Bảo trì đơn giản và hiệu quả nhờ bộ lọc tốt và lớp phủ FEP
Làm tan chảy tối ưu các dạng chất kết dính khác nhau
Đặc điểm nổi bật của JumboFlex là khái niệm lưới tản nhiệt nóng chảy sáng tạo và độc đáo. Nó cho phép căn chỉnh hình học của các phần tử lưới tản nhiệt để điều chỉnh thành dạng chất kết dính tương ứng. Điều này tối ưu hóa quá trình xử lý chất kết dính và đạt được hiệu suất nóng chảy được cải thiện. Các thiết bị này được thiết kế cho độ nhớt dính lên đến 65.000 mPas và có thể xử lý chất kết dính có độ nhớt cao lên đến 100.000 mPas, một khi hiệu suất nóng chảy được điều chỉnh. Hồ chứa chất kết dính mới được phát triển đạt được thời gian chu kỳ ngắn hơn và đảm bảo phân bố nhiệt độ rất chính xác và đồng nhất. Điều này dẫn đến giảm ứng suất nhiệt của chất kết dính và tăng chất lượng. Thiết bị có thể được lấp đầy bằng tay hoặc sử dụng máy nạp hạt tự động (RobaFeed 3). Đổ đầy tự động cải thiện hiệu quả, tăng an toàn tại nơi làm việc,và ngăn ngừa nhiễm bẩn chất kết dính.
Thế hệ melter “sẵn sàng cho Công nghiệp 4.0”
Nhờ phần mềm InfoPlus thông minh, các thiết bị được thiết kế cho Công nghiệp 4.0 và có thể dễ dàng tích hợp vào máy móc sản xuất. Tất cả dữ liệu được yêu cầu có thể được truyền thông qua Ethernet để xử lý đến bộ điều khiển máy hoặc vào trung tâm điều khiển sản xuất. Các chức năng giao tiếp và giám sát này cho phép bảo trì dự đoán với tác dụng phòng ngừa. Hơn nữa, nhờ tích hợp Ethernet thời gian thực, hệ thống bộ đệm và bộ đệm JumboFlex có thể được tích hợp trực tiếp vào điều khiển máy chủ. Bằng cách này, hoạt động và khởi động có thể trực tiếp từ máy chủ.
Bảo trì dễ dàng và hiệu quả
Tùy thuộc vào độ nhớt của chất kết dính và ứng dụng công nghiệp, các bộ lọc mịn được sử dụng cho các biến thể thiết bị đệm và thiết bị đệm JumboFlex. Chúng thu thập các hạt bụi bẩn trước khi xâm nhập vào thiết bị ứng dụng chất kết dính và do đó ngăn chặn sự tắc nghẽn vòi phun và gián đoạn hệ thống. Các thiết bị có thể được trang bị lớp phủ FEP để làm sạch dễ dàng và hiệu quả. Nhờ đặc tính chống dính tốt và khả năng chịu nhiệt độ cao, lớp sơn bảo vệ toàn bộ linh kiện. Một thiết bị được vệ sinh tốt sẽ kéo dài tuổi thọ và tránh thời gian chết tốn kém. Nhờ khả năng tương thích ngược, các phụ tùng của thế hệ Jumbo trước có thể được sử dụng cho các thiết bị JumboFlex. Có thể nâng cấp tiết kiệm chi phí bất cứ lúc nào.
Các tùy chọn ứng dụng đa năng
Máy nung chảy JumboFlex phù hợp với nhiều ứng dụng và ngành công nghiệp. Ví dụ như điền đầy nồi để dán gáy sách, ứng dụng dán thủ công, ứng dụng hạt và chấm, ví dụ, để sản xuất nệm và ứng dụng phủ cho lớp phủ cán toàn diện.
Tải về
Tấm sản phẩm JumboFlex
Thông số kỹ thuật
|
JumboFlex 50 |
JumboFlex 100 |
| Bể cung cấp |
50 dm3 |
100 dm3 |
| Tỷ lệ nóng chảy * |
50 kg / giờ |
100 kg / giờ |
| Độ nhớt dính |
ZP =
1’000 đến 65’000 mPas GP = 2’500 đến 65’000 mPas |
| Số lượng máy bơm |
1 đến 2 |
| Dung lượng thức ăn ** |
ZP1: 1,5 đến 21,9 kg / giờ, ZP2: 2,9 đến 44,1 kg / giờ,
ZP3: 5,9 đến 89,0 kg / giờ, ZP4: 11,9 đến 177,9 kg / h |
| Nhiệt độ hoạt động |
20 đến 200 ° C |
| Số lượng ống nước nóng |
2 lỗ khoan cho mỗi máy bơm G 3/4 “ |
| Điện áp cung cấp (EU) |
– 400/230 V, 3Ø N / PE, 50/60 Hz
– 400 V, 3Ø PE, 50/60 Hz, bộ tạo điểm sao |
| Điện áp cung cấp (Mỹ, JP) |
200-240 V, 3Ø PE, 50/60 Hz |
| Kích thước (rộng x sâu x cao) |
850x760x1300 mm |
| Trọng lượng (thiết bị 1 bơm) |
245 kg |
280 kg |
* Tốc độ tan chảy khác nhau tùy thuộc vào loại chất kết dính được xử lý với thiết bị.
** Dữ liệu áp dụng cho 50 Hz, hiệu suất = 85% và mật độ = 1. Công suất nguồn cấp dữ liệu thay đổi tùy thuộc vào loại chất kết dính
