TIẾP KEO TỰ ĐỘNG
Làm đầy một hệ thống keo nóng chảy không phải là không có rủi ro. Bể chứa chất kết dính nóng chảy có thể đạt nhiệt độ lên đến 200 ° C. Đặc biệt cần phải cẩn thận tối đa khi đổ keo thủ công ở dạng hạt vào bể. Một hệ thống chiết rót tự động cho chất kết dính ở dạng hạt, chẳng hạn như máy cấp hạt RobaFeed 3 với thùng chứa hạt GlueFill của Robatech, bảo vệ người vận hành khỏi những nguy hiểm có thể xảy ra, đảm bảo tính sẵn có của hệ thống và sản xuất hiệu quả.
An toàn Đầu tiên khi làm đầy máy nấu chảy có nghĩa là tránh tai nạn và chi phí tương ứng
Tai nạn tại nơi làm việc có thể gây ra những hậu quả nghiêm trọng, không chỉ về sức khỏe của nhân viên bị ảnh hưởng, mà còn về tài chính của công ty. Vì lý do này, “An toàn là trên hết!” là một thuật ngữ được thiết lập trong môi trường làm việc. Một môi trường làm việc được bảo vệ và an toàn phải được thiết lập cho nhân viên và thực hiện các biện pháp để ngăn ngừa những nguy hiểm có thể xảy ra.
Chất kết dính nóng chảy được sử dụng trong quá trình sản xuất hàng hóa đa dạng, hoặc cho chính sản phẩm hoặc sau đó trong bao bì. Hệ thống ứng dụng chất kết dính nóng chảy đạt nhiệt độ lên đến 200 ° C. Vì lý do này, cần hết sức cẩn thận và mặc quần áo bảo hộ tương ứng khi đổ chất kết dính vào chất kết dính ở dạng hạt.
Khi mở bồn chứa, có nguy cơ bắn ra chất kết dính đã tan chảy và bỏng khi tiếp xúc với các thành phần nóng của hệ thống kết dính. Ngoài ra còn có nguy cơ ô nhiễm xâm nhập vào bình chứa và vật thể rơi vào đó khiến người vận hành tiếp cận với bình chứa bình nóng lạnh. Những rủi ro an toàn này có thể tránh được với hệ thống chiết rót tự động.
Tự động làm đầy hệ thống keo nóng chảy để an toàn hơn và bảo vệ sản xuất
Tự động làm đầy máy nấu chảy chủ yếu phục vụ bảo vệ người vận hành . Một ưu điểm khác là đảm bảo cung cấp liên tục hệ thống chất kết dính với chất kết dính ở dạng hạt. Do đó, không xảy ra gián đoạn sản xuất tốn kém .
Khác với phương pháp chiết rót thủ công, chiết rót tự động không đổ hạt trực tiếp vào thùng nóng mà vào một thùng chứa hạt riêng biệt, an toàn và không bị nóng được gọi là GlueFill . Do đó, quá trình này không chịu bất kỳ nguy cơ bỏng nào.
Các GlueFill có sẵn trong ba kích cỡ , cho phép khoảng cách bơm lại để được giảm tùy thuộc vào nhu cầu và ứng dụng. Sử dụng mô hình GlueFill L và M, có thể đổ đầy tối đa hai máy làm nóng chảy cùng một lúc . Các ứng dụng có mức tiêu thụ chất kết dính nhỏ cũng có thể được hưởng lợi từ việc lấp đầy an toàn bằng cách sử dụng kích thước thùng chứa nhỏ nhất S. Vì một lượng lớn chất kết dính ở dạng hạt có xu hướng kết dính lại, lưới chiết rót có sẵn như một tùy chọn cho GlueFill L, giúp phá vỡ hạt kết dính bị vón cục. nếu rơi lỏng lẻo vào thùng chứa. Có thể dễ dàng kiểm tra mức chiết rót hạt hiện tại thông qua cửa sổ ở mặt trước của thùng chứa.
Các hệ thống tự động điền RobaFeed 3 bao gồm một ống nạp và lọc không khí trên nắp thùng của melter. Như một biện pháp an toàn bổ sung, một khóa tùy chọn ngăn không cho nhân viên chưa được đào tạo mở bình. Bộ lọc khí làm sạch mọi hơi bám dính. Ống chiết rót được kết nối với thùng chứa hạt GlueFill bằng ống vận chuyển. Một cảm biến mức chiết rót được đặt ở dưới cùng của nắp thùng. Nó giám sát mức độ lấp đầy của chất kết dính tan chảy ở dạng hạt trong bể chứa của bể. Nếu mức chiết rót tối thiểu đã xác định bị cắt, thì điều khiển thiết bị bắt đầu tự động chiết rót và bộ phận khí nén trên thùng chứa được kích hoạt. Một bộ phận nạp với bộ rungđược chèn vào dạng hạt lỏng lẻo của vật chứa tương ứng. Máy rung làm lỏng hạt và vòi hút tạo ra áp suất thấp để hạt được hút vào và vận chuyển. GlueFill L cung cấp khả năng nới lỏng hạt bổ sung trước khi nạp bằng cách sử dụng một tấm rung như một tùy chọn.
Để vượt qua khoảng cách xa hơn từ melter đến GlueFill (> 10 m), một bộ khuếch đại khoảng cách đặc biệt để tăng hiệu quả hút có sẵn như một tùy chọn cho ống vận chuyển.
